電線電纜的絕緣強度是指絕緣結構和絕緣材料承受電場作用而不發生擊穿破壞的能力，為了檢查電線電纜產品質量，保證產品能安全運行，所有絕緣類型的電線電纜一般都要進行絕緣強度試驗。絕緣強度試驗可分為耐壓試驗和擊穿試驗。時間的電壓一般高于該試品的額定工作電壓，具體電壓值和耐壓時間，產品標準中均有規定，通過耐壓試驗可以考驗產品在工作電壓下運行的可靠性和發現絕緣中的嚴重缺陷，也可發現生產工藝的一些缺點。
電線電纜導體的設計截面積（Designcross-sectionalareaofconductor）：GB50411-2007《建筑節能工程施工質量驗收規范》第12.2.2條的內容如下：“低壓配電系統選擇的電纜、電線截面不得低于設計值，進場時應對其截面和每芯導體電阻值進行見證取樣送檢”，這里講的設計值指的就是設計截面積，在整機及電器附件產品標準的有關表格中，與額定電流值相對應的也通常是配線的標稱截面。所以說某一標稱截面下的導體電阻大小對應的截面也可稱電氣截面，即設計截面（設計值）。當我們考核電線電纜的設計截面或標稱截面時，均是考核它的電阻值，而不是測量它的實際截面值。
為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。
電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規格越復雜，重復性越高。電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數是配模技術。銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化。
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加強鋼絲：正規生產廠家的室外光纜的鋼絲是經過磷化處理的，表面呈灰色，這樣的鋼絲成纜后不增加氫損，不生銹，強度高。劣質光纜一般用細鐵絲或鋁絲代替，鑒別方法很容易--外表呈白色，捏在手上可以隨意彎曲。用這樣的鋼絲生產的光纜氫損大，時間長了，掛光纖盒的兩頭就會生銹斷裂。鋼鎧：正規生產企業采用雙面刷防銹涂料的縱包扎紋鋼帶，劣質光纜采用的是普通鐵皮，通常只一面作過防銹處理。
雖然電纜行業的鋁資源可以得到循環利用，但是該類廢鋁回收后，是被用作熔煉其他鋁合金時的配料，而沒有返回再制成電纜，沒有得到閉路循環，甚至在鋁的循環利用過程中被降級使用，帶來了鋁資源的浪費。眾所周知，電解鋁是高耗能、高污染行業，如果大力推廣鋁在電纜行業的應用，未來需要不斷投入大量的高耗能、高污染的電解鋁來滿足電欄行業的需求，其對環境、經濟、社會會帶來一定程度的負面影響。
電線電纜制造使用具有本行業工藝特點的專用生產設備，以適應線纜產品的結構、性能要求，滿足大長度連續并盡可能高速生產的要求，從而形成了線纜制造的專用設備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。電線電纜的制造工藝和專用設備的發展密切相關，互相促進。新工藝要求，促進新專用設備的產生和發展；反過來，新專用設備的開發，又提高促進了新工藝的推廣和應用。
制造工藝在制造電纜線的過程中，相比于普通的電纜，變頻電纜需要經過絕緣線芯擠包和成纜工序，前者會直接影響到電纜的電氣性能，因此為了提高電纜線的性能，采用優質的材料，在工藝制造中，非常注重原材料的凈化，擠包工序需要保證緊密嚴謹，需要控制好絕緣偏心度與絕緣外徑保持一致，這樣做能夠盡可能的減少界面效應，從而進一步提高變頻電纜的電氣性能。
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GB為強制性標準，編號由標準的代號、標準發布的順序號和標準發布的年號（采用發布年份的后兩位數字）構成，GB是國標（guobiao）首字母縮寫；GB/T是指推薦性標準（GB/T），T是“推”字首字母；下面上進電纜小編就來介紹下國標電線電纜標準號中執行標準gb/t什么意思？執行標準gb/t什么意思GB是“國標”二字的漢語拼音首字母縮寫，意為“中國標準”，簡稱“國標”。GB/T是國標下的推薦標準。T是“推”字的漢語拼音首字母縮寫，意為“推薦性國標”
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